福建不锈钢件等离子电浆抛光设备加工与存储须知事项是什么

不锈钢件等离子电浆抛光设备加工与存储须知事项是什么

应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属原料隔绝。存放时,储存方位应便于吊运,与其它材料存放区相对隔绝,应有防护方法,以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。不锈钢产品加工进程中存在的问题!

1.焊缝缺陷:焊缝缺陷较严峻,选用手工机械打磨处理方法来补偿,发作的打磨痕迹,构成表面不均匀,影响美丽。

2.表面不一起:只对焊缝进行酸洗钝化,也构成表面不均匀,影响美丽。

3.划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工进程中发作的各种划痕去掉,而且也不能去除因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发作化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4.打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难到达均匀一起处理作用,不能得志向的均匀表面。而且工时费用,辅料费用也较高。

5.酸洗才能有限:酸洗钝化膏并不是全能的,对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮,较难除去。

6.人为要素构成的划伤比较严峻:在吊装、运送和结构加工进程中,磕碰、拖延、锤击等人为要素构成的划伤比较严峻,使得表面处理难度加大,而且也是处理后发作锈蚀的主要原因。

7.设备要素:在型材、板材卷弯、折弯进程中,构成的划伤和折痕也是处理后发作锈蚀的主要原因。

8.其他要素:不锈钢原材料在收购、储存进程中,因为吊装、运送进程发作的磕碰和划伤也比较严峻,也是发作锈蚀的原因之一。不锈钢件吊装:吊装时,应选用专用吊具,如吊装带、专用夹头号,制止运用钢丝绳避免划伤表面;而且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰构成划伤。不锈钢件运送:运送时,运用运送工具(如小车、电瓶车等),并应洁净有隔绝防护方法,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。制止拖延,避免磕碰、划伤。

不锈钢件等离子抛光加工

1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的渠道应采用隔绝方法,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置处理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的危害与污染。

2.下料:不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。

a.剪切:剪切时,应与送进支架隔绝,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。

b.等离子切开:等离子切开后,割渣应收拾洁净。批量切开时,对于已结束的零件应及时收拾出现场,以避免割渣对工件的玷污。

c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应收拾工件上的油污、残渣等。机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护,作业结束应收拾洁净工件表面的油污、铁屑等杂物。成型加工:在卷板、折弯进程中,应采用有效方法避免构成不锈钢件表面划伤和折痕。不锈钢件的焊接铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制拼装,特别避免火焰烤校安装。组对或制作进程如有暂时选用等离子切开时,应采用隔绝方法以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切开后,工件上的割渣应收拾洁净。焊接:不锈钢件焊接前有必要认真铲除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接,选用手工电弧焊时应选用小电流、快速焊,避免摆动。制止在非焊接区域引弧,地线方位恰当、衔接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采用防飞溅方法(如刷白灰等方法)。焊后运用不锈钢(不得选用碳钢)扁铲彻底收拾熔渣和飞溅。多层焊:多层焊时,层间熔渣有必要铲除洁净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得逾越60℃。焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。矫形:不锈钢件的矫形,应避免选用火焰加热方法,特别不允许重复加热同一区域。矫形时,尽量选用机械设备,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,制止用铁锤锤击,以避免危害不锈钢件。