什么是化学抛光和电解抛光，两种抛光方式存在什么问题？

化学抛光是运用资料外表微观凸起的部分在化学介质中优先溶解而得到滑润的外表。化学抛光的主要优点是不需要特别夹具和直流电源设备，操作简略、节省能源，并且不受工件形状尺寸约束，抛光的直接成本相对较低。其缺陷是污染问题尤其严峻，处理抛光进程中产生的废液还会提高成本，抛光的效果和功率一般，化学抛光得到的工件其外表粗糙度值能够到达Ra=0.5-10μm。

电解抛光也叫电化学抛光，是运用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起产生选择性优先溶解以构成滑润外表的加工办法。电解抛光的加工方式与电镀类似，不同的是被加工的工件作为阳极。电解抛光经过一起进行的两个彼此矛盾的进程（金属外表氧化膜的生成和溶解），使工件外表粗糙度值下降、光亮度升高，并构成一定金属光泽]。从实质上说电解抛光和化学抛光都是运用宏观或许微观上凸起的部分较洼陷的部分优先溶解完成抛光，两种办法都需要运用化学介质，受抛光工件形状的约束都很小，能够处理机械抛光难以抛光形状复杂工件的问题；不同的是电解抛光需要特别夹具和直流电源设备，可是却能够使工件外表到达更低的粗糙度值。经过电解抛光能够获得粗糙度值Ra<0.5μm的外表。

电解抛光后的工件外表粗糙度主要由抛光前的外表质量和粗糙度、温度、抛光时间、电流密度所控制，假如不能很好的控制后三种要素的组合，会产生低反射或缎状的外表。一般采用提高温度、延长时间、添加电流密度的办法获得光亮外表。电解抛光中，电流密度和电压是密切相关的，电压升高，电流密度也会随之增大，可是这一现象只会继续到一个临界点，在这一点，电流密度将会急剧下降。超越这一点之后，电压和电流密度又稳步一起增加，电解抛光只要在电流密度高于临界点时才会产生，低于临界点则出现腐蚀。一般电解抛光运用的直流电流密度约为5.5~55.5A/m2。

化学抛光和电解抛光都是工业上运用最为广泛的抛光办法，但一起这两种抛光办法都存在一个很大的问题，它们运用的化学介质常常是浓度较高的酸性或许碱性的溶液，例如，用化学抛光处理不锈钢运用的化学介质常常含有王水、硫酸、磷酸、醋酸、过氧化氢，用电解抛光处理不锈钢经常运用的化学介质含有磷酸、硫酸、三氧化铬。这些化学介质很容易产生有毒性的气体，损害抛光工人的健康，抛光之后产生的废液也往往含有毒性，难于处理，随着人们对环境问题的重视程度越来越高，这两种抛光办法所引起的污染问题，也越来越引起人们的重视，污染问题在很大程度上约束了这两种抛光办法的进一步开展。并且用这些化学介质制造的抛光液运用寿命都不长，校正和再生困难，这也极大地提高了这两种抛光办法的附加成本。