等离子抛光机在各行业的应用有哪些呢？

等离子抛光机作为一种新的抛光工艺，是不锈钢抛光的发展趋势。等离子抛光机如果能善加利用，将为我们节省大量的时间和金钱。

等离子是高温高压下的抛光盐溶液。在高温高压下，电子会从原子核中逸出跑出，原子核会形成带正电的离子。当这些离子达到一定量时，就可以变成等离子态，等离子态。能量非常大，当这些等离子体与被抛光物体碰撞时，会瞬间使物体达到表面光亮的效果。工件的任何表面都可以抛光。

实际使用：

以一般手机壳为例，基本上所有手机厂商都要求不锈钢手机壳无划痕、无纹理、无白点镜面效果。抛光工艺一般从冲压出一个完全成型的产品开始，后续的工艺一般包括激光、电镀、喷油等。抛光一般采用手工抛光，或手工抛光与等离子抛光机相结合。技术抛光就是技术抛光，取决于产品与麻、线、布轮的冲突。手工抛光工艺的缺点是显着的。工艺抛光的功率很慢，工人的工资也很高。而抛光是一个对人体危害很大的职业。抛光工人的管理很麻烦，工人自由松散，流动性强。

等离子抛光机为客户减轻环境压力。领盛自动化使用的抛光液非常环保。废液可直接排放，不造成污染，也可稍作处理后回收利用。降低客户生产成本。半自动和全自动环保等离子等离子抛光机设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少操作人员，降低人工成本。同时也可以为客户节省大量手工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方式造成的材料消耗。

等离子抛光机对外观的矛盾作用一般是去除1~2根导线。冲压痕迹和外层橘皮不能去除。结合使用手工抛光和等离子抛光机。也就是说，在工艺开始时去除表面压花和橘皮。要留下较深的麻轮纹理，请使用非常细的线轮纹理去除。

此时留下的线轴纹理通过等离子抛光机去除。最终效果是表面镜光没有任何纹理，R角出现在表面的棱角处。工件内部也经过抛光和光亮处理。这种等离子抛光机的用途主要是去除人工打磨纹理，减少一次清洗工序，增加美观，成品率高。由于人工抛光和抛光的时间和成本基本相同，结合等离子抛光机可以节省一定的成本，主要效果是大大提高效率，提高良率。

外部经过激光蚀刻和蚀刻的产品：

激光和蚀刻产品会留下黄色痕迹、污渍并降低表面光泽度。通过等离子抛光机，可以完全保持激光和蚀刻图像，并且可以对任何表面进行抛光，以去除污渍、黄痕，并增加亮度。对美丽的伟大补充。

手机等数码产品的内部零件：一般产品是冲压出来的产品，有的需要内部零件加工。功能是去除斗篷和去毛刺。用不锈钢制作的产品主要是卡槽、接线槽等、线板等。由于内部零件一般很不规则、很乱，工艺抛光基本上是无法处理的。离子抛光的使用对于去除隐蔽、去毛刺和棱角处的弧线非常有用。使组件协同工作，大大减少与线路的冲突。内部零件中的一个特殊产品是滑轨，有些滑轨设计有明显的凹槽，手工加工无法有效控制尺寸，很多地方无法打磨。等离子可以很好地控制平滑度。