去毛刺最常用的方法

毛刺这个小东西尽管不大，但却是直接影响到产品的质量。所以 最近几年跟着各职业对毛刺去除的重视，去毛刺的办法也层出不穷 。 现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：
手工去毛刺
 

传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐渐替代了这些传统的办法，运用起来简略便利，不需要技能处理，节约成本并且环保。
化学去毛刺
 

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有挑选地完结去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、轿车、发动机等职业不同金属原料的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
电解去毛刺
 

使用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工办法，英文简称 ECD 。将东西阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的空隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。东西阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他外表用绝缘层覆盖起来，使电解效果集中在毛刺部分。加工时东西阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位穿插孔或形状杂乱零件的毛刺，出产效率高，去毛刺时刻一般只需几秒至几十秒。这种办法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也遭到电解效果，外表会失掉原有光泽，甚至影响尺度精度

超声波产生的超声能量效果于液体里振荡处于稀少状况的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在决裂的时分会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是使用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除洁净。超声波去毛刺并不是一切毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的办法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波办法是底子不行的。超声波去毛刺的优缺点
冷冻修边去毛刺
 

橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄许多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时刻段里，冷冻去毛刺（修边）机经过抛射弹丸来击打制品，然后去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种使用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边敏捷发生脆化，并在此状况下，经过高速喷射出的冷冻粒子碰击制品的毛刺（或飞边），然后到达既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能坚持制品自身的一切物性不发生改动的特别去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。现在这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
磁力去毛刺机
 

磁力去毛刺机是使用其共同的磁场散布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半性）与工件进行全方位,多角度地充沛研磨，到达快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除掉氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状杂乱,多孔夹缝，表里螺纹等工件，愈加能显示其奇特妙用.并且，不伤及工件外表，不影响工件精度。让工件瞬间变得润滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完结